金东轮毂镀膜-金百辰镀膜技术-轮毂贴电镀膜

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轮毂镀膜与您分享有四个因素影响着清洗的，分别为：清洗时间、化学药剂、机械作用以及清洗液温度，这四个因素之间也相互影响，一个因素的减弱，可以通过增强另外三个因素的作用来弥补，反之亦然。在这四个因素中，清洗时间的较小化也是追求的目标，这样可以提高清洗的效率．缩短生产时间和交货周期。清洗主要方法和步骤应包括：化学药剂喷淋、化学药剂浸泡与超声波清洗、漂洗、烘干。

由于超声波在传递过程中会产生低压区和高压区，并且气穴现象只在低压区发生。所以被清洗工件在超声波中需要上下振动，使工件上的每个区域都经过低压区以获得“微型刷子”的清洁作用。超声波在水中的传递速度为1500m/s，假设超声渡的频率为30000hz，则所使用的超声渡波长

λ=速度／频率=1500／30000=0.05m=5cm

所以，如使用30000hz的超声波，工件的上下振动距离应不小于5厘米．对于其他频率的超声波．震动距离可以同理计算出来。在纯粹的化学药剂浸泡清洗中，汽车轮毂镀膜机器，清洗溶液首先溶解工件表层的污染物，并逐渐向污染层内部渗透溶解，在这个过程中，在工件表层会逐渐形成一层溶解饱和层．这层饱和层将新鲜的化学清洗液与深层的污染物隔离，轮毂镀膜设备，阻碍清洗液对深层污染物的继续溶解，如果这层饱和层不能被破坏去掉，清洁就停止了。对于比较脏的工件，纯粹的浸泡清洗方式很难将工件清洁干净。利用超声波的“微型刷子”的作用就可以破坏掉表层的溶解饱和层，新的化学药剂到达较深的污染层继续溶解，超声波接着继续破坏掉新形成的溶解饱和层，轮毂贴电镀膜，如此循环，清洁不断进行下去，直到工件被清洁干净。