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真空镀膜与您分享高频感应加热蒸发
高频感应加热蒸发是将装有镀膜材料的坩埚放置在高频螺旋线圈的中央，使镀膜材料在高频电磁场的感应下产生---的涡流电流和磁滞效应，模具真空镀膜，致使膜层升温，直至气化蒸发。蒸发源一般有水冷高频线圈和石墨或者陶瓷(氧---、氧化铝、氧化硼等)坩埚组成。高频电源采用的频率为1万至几十万赫兹，输入功率为几至几百千瓦，膜材体积越小，真空装饰镀膜，感应频率越高。感应线圈频率通常用水冷铜管制造。高频感应加热蒸发方法的缺点是不易对输入功率进行微调，它有下述优点:
1、蒸发速率大:
2、蒸发源温度均匀稳定，不易产生镀料液滴飞溅的现象，婺城真空镀膜，也可以避免沉积在薄膜上产生现象:
3、蒸发源一次装料，温度控制比较容易，操作简单。
由于超声波在传递过程中会产生低压区和高压区，并且气穴现象只在低压区发生。所以被清洗工件在超声波中需要上下振动，使工件上的每个区域都经过低压区以获得“微型刷子”的清洁作用。超声波在水中的传递速度为1500m/s，假设超声渡的频率为30000hz，则所使用的超声渡波长
λ=速度／频率=1500／30000=0.05m=5cm
所以，如使用30000hz的超声波，工件的上下振动距离应不小于5厘米．对于其他频率的超声波．震动距离可以同理计算出来。在纯粹的化学药剂浸泡清洗中，清洗溶液首先溶解工件表层的污染物，并逐渐向污染层内部渗透溶解，在这个过程中，在工件表层会逐渐形成一层溶解饱和层．这层饱和层将新鲜的化学清洗液与深层的污染物隔离，阻碍清洗液对深层污染物的继续溶解，如果这层饱和层不能被破坏去掉，清洁就停止了。对于比较脏的工件，纯粹的浸泡清洗方式很难将工件清洁干净。利用超声波的“微型刷子”的作用就可以破坏掉表层的溶解饱和层，不锈钢真空镀膜，新的化学药剂到达较深的污染层继续溶解，超声波接着继续破坏掉新形成的溶解饱和层，如此循环，清洁不断进行下去，直到工件被清洁干净。
光学薄膜应用于照明设备
光学薄膜在照明设备中有广泛的应用，如白炽灯，低压钠灯等，可以使照明设备的节能。大多都是在灯的表面镀上一层对红外光反射很强的增反膜，当光照射在其上时发生干涉相长，增强了反射光以使透射光减弱，从而使得可见光的透射增强。
这样不仅可以节约能源又可以改变光谱的分布，主要分布在可见光上，少分布在红外光上，甚至可以使红外光上的为零，所以镀膜的灯要比不镀膜的亮。其中白炽灯大多用的二薄膜或银膜，钠灯用的是二氧化硅膜。
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